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　　近年來，氮化鎵、超級硅等技術漸漸被用于快充充電器領域，推動了該市場對具備高頻化、大電流、小體積的電子變壓器產品的需求。超薄平面變壓器初級繞組和VCC采用集成電路形成初級繞組，與全集成PCB變壓器相比，少了次級繞組，成本更低;初級端采用PCB印刷，可讓線包更平整，一致性更好。

　　1、自動化生產

　　超薄平面變壓器由PCB與塑膠塑封片的疊片式組裝，可實現全自動化生產，解決了傳統變壓器因工序難以實現全自動化的問題，提高了生產效率。

　　在制程過程中，超薄平面變壓器采用模具設備生產，使產品漏感控制在2%以內，且可以隨意調節。有效保持產品一致性，避免了傳統繞線變壓器采用人工繞線而出現問題。

　　2、節約成本

　　傳統繞線變壓器生產多屬于勞動密集性產業，生產過程需要大量人工。而超薄平面變壓器基于全自動化生產的特點，可以提高產品良率，降低人工使用成本。

　　此外，純PCB板集成變壓器是由多層板印刷制造，成本非常昂貴，普及率并不高。超薄平面變壓器由于輸出是由銅箔塑膠封裝成型，可以大大的減少了PCB的層數，降低成本，推動了平面變壓器的普及。

　　3、兼容并蓄

　　超薄平面變壓器結合了初級印刷PCB、次級銅箔塑膠封裝等兩種不同工藝，讓變壓器生產更符合市場對輕薄短小變壓器的要求。

　　4、耐大電流

　　超薄平面變壓器使用沖壓工藝，形成的線圈可通過更大的電流，可有效解決傳統繞線變壓器制造工藝的難題。符合光伏逆變器、電動汽車逆變器、充電樁等應用終端對低壓大電流元器件產品的需求。

　　5、安全性能更強

　　純PCB板變壓器的初次級是在一個整體，在長時間的高溫環境下存在脫層變形、高壓擊穿等風險。超薄平面變壓器初級在PCB上，次級由特殊絕緣材料注塑，可在-40℃至260℃環境中長期工作，變壓器的安全性更有保障。